Per l'alimentazione e il trasporto del materiale durante l'intero processo viene essenzialmente utilizzato un metodo chiuso, che riduce l'inquinamento ambientale dovuto a polveri e gas di scarico organici.

L'intero processo di alimentazione di solidi e liquidi viene misurato utilizzando metodi di accumulo del flusso e di pesatura modulare. Questo approccio riduce al minimo gli errori dell'operatore e influisce positivamente sulla stabilità del prodotto finale.

Vengono utilizzate nuove apparecchiature ad alta efficienza, come apparecchiature di essiccazione tra cui l'essiccazione di vassoi, letti vulcanizzati, essiccazione con flusso d'aria e essiccazione con stripper.

Il recupero di toluene, alcol isopropilico, cloruro di metile, alcol terz-butilico e acetone adotta tutti il ​​processo della torre di distillazione, che riduce il consumo di materie prime e riduce l'inquinamento ambientale.

Il processo di produzione dell'azienda adotta il controllo automatico DCS e nel reattore sono installati un sistema strumentato di sicurezza (SIS), un sistema di interblocco di sicurezza e un sistema di arresto di emergenza per garantire la sicurezza e l'affidabilità della produzione.

I metodi di trattamento dei gas di scarico di processo sono suddivisi in tre tipologie: il gas di scarico di clormetano viene pretrattato con criogenia ad azoto liquido e quindi immesso nell'inceneritore RTO per il trattamento, altri gas di scarico di processo vengono inviati direttamente all'RTO per l'incenerimento e il gas di scarico dalla stazione di depurazione viene spruzzato e ossidato con una soluzione di ipoclorito di sodio.

Process wastewater adopts "mixing adjustment + USAB + contact oxidation + MBR membrane treatment process"